?惠州LED發光字外殼出現發黃開裂問題，不僅影響視覺效果，還可能縮短使用壽命。以下從原因分析與解決方案兩方面詳細說明：
一、外殼發黃開裂的核心原因
1. 材料本身耐候性不足
亞克力材質：
劣質亞克力板抗紫外線（UV）能力差，長期受陽光照射后，分子結構被破壞，導致發黃（如使用普通亞克力而非抗 UV 亞克力）。
亞克力板硬度不足時，高溫或外力作用下易產生微裂紋，逐漸擴展為開裂。
樹脂材質：
未添加抗老化助劑的樹脂，在紫外線和氧氣作用下發生氧化反應，導致透光率下降、顏色變黃。
樹脂固化過程中配比不當（如固化劑過多），會加速材料老化開裂。
2. 環境因素加速老化
高溫暴曬：
戶外環境中，夏季陽光直射可使外殼溫度升至 60℃以上，亞克力或樹脂長期處于高溫狀態，分子鏈斷裂，出現發黃、變脆。
氣候侵蝕：
酸雨、鹽霧（沿海地區）等腐蝕性物質會與外殼材料發生化學反應，破壞表面結構，導致開裂。
溫差變化：
晝夜溫差大的地區（如北方），材料熱脹冷縮頻繁，易在應力集中處（如拐角、接縫）產生裂紋。
3. 工藝設計缺陷
結構應力集中：
字體設計中銳角、窄邊等結構易導致材料受力不均，長期使用后從應力集中點開裂（如筆畫纖細的字體比粗字體更易開裂）。
安裝不當：
螺絲固定過緊或安裝支架與外殼接觸不平，導致局部受力過大，形成隱性裂紋，后期逐漸擴展。
4. 散熱不良加劇老化
LED 光源工作時產生的熱量若無法及時散發，會使外殼長期處于高溫環境（尤其是金屬外殼與亞克力 / 樹脂接觸部位），加速材料老化發黃。
二、針對性解決方案
1. 優選耐候性材料
材料類型 改進方案 適用場景
亞克力材質 - 選用抗 UV 級亞克力板（添加紫外線吸收劑），透光率≥92%，耐候性測試可通過 5000 小時 UV 照射不發黃。
- 厚度選擇：戶外≥3mm，室內≥2mm，增強抗沖擊性。 戶外招牌、長期暴露場景
樹脂材質 - 使用添加抗氧化劑、光穩定劑的專用廣告樹脂（如環氧樹脂），固化后硬度達邵氏硬度 70-80A，抗黃變等級≥4 級（GB/T 16422.3 標準）。 高端戶外標識、異形字
金屬外殼 - 不銹鋼或鋁合金外殼搭配抗 UV 亞克力面板，金屬部分做噴塑或電鍍處理，隔絕腐蝕。 沿海地區、高腐蝕環境
2. 優化結構與工藝設計
避免應力集中：
字體設計時將銳角改為圓角（R≥2mm），筆畫連接處做圓弧過渡，減少開裂風險。
樹脂字澆筑時添加 10%-15% 的彈性助劑（如硅烷偶聯劑），提升材料韌性。
加強散熱設計：
金屬外殼字在背面開設散熱孔（直徑 5-8mm，間距 10-15cm），或在 LED 與外殼之間涂抹導熱硅脂，降低局部溫度。
防水密封處理：
亞克力與金屬框架接縫處使用硅酮密封膠（如 GE 東芝 TSE382），防水等級達 IP65，隔絕雨水侵蝕。
3. 改善安裝與使用環境
安裝要點：
螺絲固定時加裝橡膠墊片，避免硬性擠壓；支架與字殼接觸面積≥30%，分散受力。
戶外發光字頂部加裝遮陽檐（伸出字殼邊緣 5-10cm），減少陽光直射。
環境適配：
沿海地區選用 316 不銹鋼外殼（抗鹽霧），工業污染區使用耐酸堿涂層的樹脂材料。
定期維護：
每年用軟布蘸中性清潔劑（如酒精）擦拭外殼，清除灰塵和腐蝕性物質；檢查接縫處密封膠是否開裂，及時補涂。
4. 光源與電源匹配優化
控制 LED 工作溫度：選用低光衰 LED（如 CREE、歐司朗品牌），結溫控制在 60℃以下（可通過紅外測溫儀檢測）。
電源功率冗余：驅動電源功率預留 20% 余量，避免過載發熱加劇外殼老化。
三、應急修復措施（針對已發黃開裂的外殼）
發黃處理：
輕度發黃：用 2000 目砂紙輕磨表面，再涂抹亞克力拋光膏（如 Brillianize），恢復透光率。
重度發黃：更換抗 UV 亞克力面板，或在表面粘貼 UV 防護膜（透光率≥90%）。
開裂修復：
細小裂紋：用同材質膠水（如亞克力專用膠、環氧樹脂）填充，固化后打磨拋光。
較大裂縫：在裂縫兩側鉆孔（防止裂紋擴展），用金屬支架或補強板（同材質）加固，再用膠水粘合。